BOLT, un optimizador avanzado de mezclado, acopio y logística para varios productos, genera planes mineros matemáticamente óptimos para aumentar las ganancias, reducir los costos y maximizar la eficiencia en toda la cadena de valor.
Gracias a BOLT, Bengalla Mining Company mejoró la eficiencia de su cadena de suministro de carbón. Al automatizar y optimizar los procesos de planificación, BOLT aumentó los márgenes de ganancia en un 10 % y redujo significativamente el tiempo de planificación de semanas a minutos.
Gracias a BOLT, Adaro MetCoal maximizó el valor actual neto (VAN) del mayor yacimiento de carbón metalúrgico no desarrollado del mundo en la cuenca del carbón de Maruwai. BOLT permitió que Adaro evaluara y priorizara la secuencia de desarrollo de sus siete áreas de concesión y el momento de las inversiones en infraestructura de procesamiento y logística. Esto generó una diferencia del 50 % en el VAN entre el mejor y el peor escenario, lo que equivale a miles de millones de dólares en mejora potencial.
BOLT revolucionó la cadena de suministro de carbón para BHP Mitsui Coal (BMC) gracias a la automatización y a la optimización de los procesos. Al pasar de la planificación manual a una plataforma centralizada basada en la nube, BOLT redujo el tiempo de generación de planes de todo un día a menos de una hora. Esta mejora no solo impulsó el rendimiento de la cadena de suministro, sino que también elevó las capacidades del equipo de planificación, lo que llevó a optimizar las decisiones de planificación.
Gracias a la implementación del software BOLT de Deswik, un productor de mineral de hierro mejoró sus decisiones de acopio de materiales, procesamiento, transporte, mezclado y carga de buques, lo que produjo un aumento del 44 % en la carga directa y mayores ventas de productos.
BOLT optimizó la planificación de buques para un productor de aluminio, lo que redujo los costos y evitó cuellos de botella. La planificación centralizada y la automatización de la programación mejoró la coordinación en la carga de camiones, ferrocarriles y buques, lo que generó ahorros anuales significativos en los costos de transporte y una mayor eficiencia de la cadena de suministro.
BOLT automatizó los procesos de planificación manual para una de las minas de carbón más grandes del mundo, lo que mejoró significativamente la eficiencia. La solución optimizó los movimientos diarios de material y las decisiones de procesamiento, lo que garantizó que se entregaran las proporciones de ley de carbón correctas a la planta CHPP. Esta automatización redujo el tiempo de planificación de días a minutos, mejoró el cumplimiento con el plan e hizo que los informes fueran accesibles a un público más amplio.
BOLT ayudó a un productor global de aluminio a optimizar la toma de decisiones estratégicas en sus operaciones de bauxita. Al planificar toda la cadena de valor de bauxita con alta fidelidad, BOLT redujo significativamente el tiempo de planificación de semanas a horas, lo que produjo un aumento sustancial del valor actual neto (VAN) y una mejora de la eficiencia en toda la cartera global del cliente.
BOLT ayudó a una empresa minera líder mundial a maximizar el valor actual neto (VAN) de su cadena de valor de mineral de hierro. Con la centralización y la automatización de los esfuerzos de planificación, BOLT mejoró las decisiones optimizadas de mezclado y acopio, y alineó la producción con la demanda. Esto generó una mejora del 10 % en el VAN, una mayor colaboración organizativa y permitió un rápido análisis de escenarios alternativos.
Newcrest colaboró con Deswik en el desarrollo de una herramienta de optimización de gestión en tiempo real de cargadores de LHD en Cadia Valley, para reducir la congestión y mejorar la eficiencia, lo que produjo un aumento de la productividad del 20 %.
Gracias a BOLT, un productor global de harina optimizó su cadena de suministro y sus procesos de producción, ya que redujo la necesidad de materia prima en un 50 % y mejoró la rentabilidad en un 13 %. BOLT permitió el acopio inteligente, el envío rentable y la adquisición de granos, teniendo en cuenta las complejidades de la disponibilidad fluctuante de materias primas, las restricciones logísticas y las diversas exigencias de los clientes.
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